Proceso de produción de fíos de titanio

En termos de procesamento e produción, o proceso de debuxo de fío de titanio e fío de aliaxe de titanio é unha tecnoloxía clave. Mediante a acción da forza de trefilado, o arame ou o arame en branco sácase do burato da matriz de trefilado, producindo así fíos de -sección pequena e de aliaxe de titanio. Este proceso non só é adecuado para a produción de fíos metálicos de diferentes-formas e tamaños de sección transversal de varios metais e aliaxes, senón que tamén os fíos estirados teñen un tamaño preciso e unha superficie lisa, e os equipos e moldes son sinxelos e fáciles de facer. Ao debuxar fíos metálicos ultra-finos, aínda que é difícil atravesar a matriz, adoptando medidas cun valor do factor de seguridade K superior a 0, a estabilidade do proceso de debuxo pode mellorarse de forma efectiva, o número de roturas e o paso pola matriz pódese reducir, mellorando así a eficiencia da produción.
No proceso de produción de fíos e fíos metálicos, o proceso de debuxo ocupa unha posición fundamental. Segundo diferentes estándares de clasificación, o método de debuxo pódese dividir en debuxo en quente, debuxo en quente e debuxo en frío. O trefilado en quente é axeitado para o trefilado de metais de alto punto de-fusión-como o wolframio e o molibdeno, mentres que o trefilado en quente adoita utilizarse na fabricación de arame de cinc e de arame de aliaxe de difícil--deformación. Ademais, segundo o número de matrices que atravesa o fío metálico ao mesmo tempo durante o proceso de debuxo, o debuxo pódese dividir en debuxo continuo dun único-paso e de varios-pasos. O debuxo continuo-multipase converteuse no principal método de produción de fíos e fíos metálicos debido á súa alta velocidade de liña, alto grao de mecanización e automatización e alta eficiencia de produción. Ao mesmo tempo, o estado do lubricante tamén é unha consideración importante no proceso de debuxo, que se divide en debuxo húmido e debuxo en seco. No proceso de debuxo húmido, pódense atopar algúns problemas, como a selección inadecuada do lubricante, o desgaste do molde, etc., pero estes problemas pódense resolver de forma eficaz axustando razoablemente os parámetros do proceso e seleccionando lubricantes axeitados.